Внедряем интеллектуальные функции для повышения точности, управляемости и безопасности грузовых операций. Опции Smart Crane дополняют современную систему управления крана и подбираются с учётом конструкции оборудования, технологического процесса и условий эксплуатации.
Smart Crane — комплекс программных алгоритмов, датчиков и устройств, расширяющих функциональность системы управления краном. Решение может обеспечивать контроль раскачивания груза, точное позиционирование, ограничение рабочих зон, предотвращение столкновений и цифровой мониторинг оборудования.
Функции внедряются в рамках модернизации или автоматизации крана.
Для их реализации могут использоваться ПЛК, частотно-регулируемые электроприводы,
энкодеры, датчики положения
и нагрузки, промышленные камеры, средства связи и HMI‑панели.
Модульная архитектура
Опции могут внедряться отдельно или объединяться в комплексную систему. Состав решения определяется типом крана, архитектурой действующей системы управления, требуемым уровнем автоматизации и особенностями грузовых операций.
Алгоритм корректирует разгон, установившуюся скорость и торможение механизмов передвижения, уменьшая колебания груза при его перемещении.
Функция повышает управляемость крана и помогает точнее устанавливать груз в заданной зоне.
Перемещение механизмов крана в заданные координаты по заранее определённым маршрутам или командам оператора.
Система может поддерживать сохранение рабочих точек, повторяющиеся циклы, автоматическое замедление и точный подход к заданной позиции.
Контроль выбранных параметров работы крана и формирование предупреждений при опасном сближении, приближении к границе рабочей зоны или отклонении от заданного режима.
Состав уведомлений определяется датчиками и логикой конкретного проекта.
Сбор и отображение данных о рабочих циклах, нагрузке, состоянии электроприводов,
срабатывании защит, аварийных событиях
и времени работы механизмов.
Информация может выводиться на HMI-панель, сервер или рабочее место технического специалиста.
Программное ограничение перемещений крана, грузовой тележки или грузозахватного органа в заданных координатах.
При приближении к границе зоны система может подавать предупреждение, снижать скорость или блокировать дальнейшее движение.
Промышленные камеры и алгоритмы видеоаналитики используются для распознавания
объектов, контроля присутствия персонала, определения положения груза
и наблюдения за рабочими зонами.
Функциональность определяется условиями освещения, расположением камер и задачами технологического процесса.
Определение массы поднимаемого груза, отображение текущей нагрузки и регистрация событий превышения заданных значений.
Система может взаимодействовать с ограничителем грузоподъёмности и цифровым мониторингом.
Согласованное управление несколькими электроприводами одного механизма или совместно работающими механизмами.
Функция применяется для синхронного подъёма, передвижения опор козлового крана и других операций, требующих контроля взаимного положения.
Контроль расстояния между кранами, грузовыми тележками, препятствиями
и технологическим оборудованием.
При опасном сближении система последовательно формирует предупреждение, снижает скорость и останавливает соответствующий механизм.
Обзорные и прицельные промышленные камеры для контроля груза, грузозахватного органа, маршрута перемещения и зон с ограниченной видимостью.
Изображение передаётся на монитор оператора или в удалённую операторскую.
Ведение координат зон хранения, маршрутов и точек забора или размещения груза.
Решение может использоваться при повторяющихся складских операциях и интегрироваться с системой учёта материальных потоков.
Обмен данными с MES, WMS, ERP, SCADA и другими информационными системами предприятия.
Интеграция позволяет передавать задания крану, получать данные о выполненных операциях и включать оборудование в общий производственный процесс.
Система противораскачивания использует математические модели для активного подавления колебаний груза.
Технологический процесс требует повторяемой установки груза
в заданных координатах, точного подхода к оборудованию, стеллажам,
контейнерам или монтажной позиции.
Большое количество рабочих циклов требует системного контроля параметров, регистрации событий и своевременного выявления отклонений.
В рабочем пространстве находятся производственное оборудование, конструкции, транспортные маршруты или участки, в которые перемещение груза должно быть ограничено.
Кран регулярно перемещает грузы между одними и теми же точками, а операции могут быть частично или полностью формализованы в алгоритме управления.
На одном пролёте или площадке работают несколько кранов, и требуется контролировать
расстояние между ними, предотвращать столкновения
и координировать перемещения.
Оператор не имеет полного обзора груза, грузозахватного органа или маршрута перемещения. Для контроля применяются камеры, датчики положения и машинное зрение.
Контроль рабочих зон, система предотвращения столкновений, ограничение движений и контроль нагрузки дополняют действия оператора и снижают вероятность ошибочных команд.
Противораскачивание, микроскорости, автоматическое замедление и позиционирование помогают точнее перемещать и устанавливать груз.
Плавные профили разгона и торможения уменьшают ударные режимы работы и нагрузки
на механизмы, груз и элементы конструкции крана.
Регистрация рабочих параметров и событий позволяет анализировать эксплуатацию оборудования, выявлять повторяющиеся отклонения и обоснованно планировать техническое обслуживание.
Автоматические и полуавтоматические алгоритмы обеспечивают выполнение заданных маршрутов и последовательностей с контролируемыми параметрами.
Обмен данными с информационными системами предприятия позволяет включить кран в автоматизированные складские
и технологические операции.
Оценка состояния механизмов, электроприводов, ПЛК, шкафов управления, токоподвода, датчиков и устройств безопасности.
Определение необходимого набора опций, режимов работы, точности позиционирования, контролируемых зон, состава данных и интерфейсов интеграции.
Разработка архитектуры системы, электрических схем, алгоритмов управления, перечня оборудования, датчиков, камер
и средств связи.
Комплектация ПЛК, модулей ввода-вывода, датчиков, энкодеров, камер, серверного и сетевого оборудования. При необходимости изготавливаются новые шкафы управления.
Установка оборудования, прокладка кабельных и сетевых линий, подключение датчиков и интеграция Smart-опций с электроприводами и системой управления крана.
Разработка и загрузка ПО, настройка позиционирования, противораскачивания, рабочих
зон, системы предотвращения столкновений и цифрового мониторинга.
Проверка функций в предусмотренных режимах, настройка параметров на реальном оборудовании, обучение операторов и технических специалистов, передача документации.
Наличие запасных частей, комплектующих позволяет обеспечить минимальные сроки ремонта, сборки, модернизации ГПМ.
Наши сотрудники имеют профильное образование, регулярно проходят дополнительное обучение и повышают квалификацию.
Стоимость работ рассчитывается нашими специалистами индивидуально, позволяя нашим клиентам грамотно распределять бюджет и экономить.
Подбираем оптимальные решения по модернизации с учетом особенностей объекта и условий эксплуатации.
1000+
Реализованных проектов для промышленных предприятий
50 000+
Часов технического обслуживания в год
24/7
Техническая поддержка и выезд на объект
100%
Кранов соответствуют ГОСТ
и ТУ после модернизации
За годы работы мы реализовали десятки проектов по модернизации кранового оборудования.
Выполнили комплексное обновление оборудования: замену ключевых узлов, модернизацию системы управления и пусконаладочные работы.
Результат:
Решение позволило повысить надежность эксплуатации и продлить срок службы крана.
Смотреть кейс подробнее
Провели восстановление основных механизмов и замену изношенных компонентов грузовой тележки.
Результат:
Оборудование подготовлено к дальнейшей безопасной и эффективной эксплуатации.
Смотреть кейс подробнее
Выполнили ремонт металлоконструкций, механизмов передвижения и подъема, а также восстановление основных функциональных узлов крана.
Результат:
Обеспечена надежная работа оборудования и восстановлены его эксплуатационные характеристики.
Смотреть кейс подробнее
Выполнили сборку и установку мостового крана, монтаж основных механизмов и подключение инженерных систем.
Результат:
Оборудование успешно введено в эксплуатацию и готово к безопасной работе в штатном режиме.
Смотреть кейс подробнееНаши сервисные бригады выезжают на объекты по всей стране и гарантируют надежность и бесперебойную работу кранов вне зависимости от расстояния.
40+
регионов России, где мы обслуживаем крановое оборудование
Это интеллектуальные функции, которые расширяют возможности системы управления краном.
К ним относятся противораскачивание груза, позиционирование, контроль рабочих зон, система предотвращения столкновений, цифровой мониторинг и другие решения.
Да. Опции могут внедряться по отдельности, если действующая система управления и электроприводы позволяют реализовать выбранную функцию.
При комплексном проекте несколько опций объединяются на общей платформе ПЛК, датчиков и средств связи.
Решения применяются на мостовых, козловых, портальных и грейферных кранах.
Возможность внедрения определяется после обследования конструкции, электроприводов, системы управления, устройств безопасности и технологии работы конкретного крана.
Для большинства функций требуется система управления на базе ПЛК и регулируемые электроприводы. Также могут потребоваться энкодеры, датчики положения, нагрузки и другие средства измерения.
Если кран имеет устаревшую релейно-контакторную систему, сначала может потребоваться её модернизация.
Алгоритм управляет ускорением и торможением механизмов передвижения с учётом динамики подвешенного груза.
В зависимости от конфигурации используются расчётная математическая модель либо сочетание модели с датчиками положения и высоты подъёма.
Да, в операторской могут размещаться рабочие места для нескольких кранов.
Возможность управления одним оператором несколькими единицами оборудования, порядок выбора крана и передачи управления определяются отдельно с учётом технологии грузовых операций и требований безопасности.
Удалённое управление является отдельной комплексной системой. Оно может использовать функции Smart Crane — позиционирование, машинное зрение, контроль зон, систему предотвращения столкновений и цифровой мониторинг, — но требует собственной операторской, видеосистемы, каналов связи и защитной архитектуры.
Да. Система может получать задания, координаты и данные о грузах, а также передавать информацию о статусе операции и состоянии оборудования. Состав обмена определяется архитектурой информационных систем предприятия.
Желательно предоставить паспорт крана, электрические схемы, описание электроприводов и системы управления, план рабочей зоны, перечень грузовых операций и требования к функциональности.
Недостающие данные уточняются в ходе технического обследования.
Стоимость зависит от типа крана, состояния системы управления, количества механизмов, набора Smart-опций, состава датчиков, необходимости модернизации электроприводов и уровня интеграции с системами предприятия.
После обследования формируются техническое решение, перечень оборудования и смета.
Цифровой мониторинг собирает и отображает параметры работы оборудования. Цифровой двойник дополнительно связывает данные с цифровой моделью крана и может использовать их для анализа поведения оборудования, моделирования и прогнозирования при наличии соответствующих алгоритмов.
Автоматический режим возможен для формализованных операций
с определёнными маршрутами, координатами и условиями безопасности.
Для других процессов применяется полуавтоматический режим,
в котором оператор задаёт команды и контролирует выполнение операции.
Перед ремонтом, модернизацией или автоматизацией специалисты оценивают состояние механизмов, электроприводов, шкафов управления, токоподвода, кабельных систем и устройств безопасности.
По результатам заказчик получает перечень выявленных отклонений, рекомендуемый состав работ и техническое решение для дальнейшей реализации проекта.
Оставьте номер — перезвоним в рабочее время, ПН-ПТ 09:00-18:00.
Заявка отправлена. Перезвоним в рабочее время, ПН-ПТ 09:00-18:00.
