Частотно-регулируемый электропривод
Установка частотных преобразователей обеспечивает плавный пуск и торможение механизмов подъёма, изменения вылета, поворота и передвижения крана.
Комплексная модернизация портальных кранов с применением современных систем
электропривода, PLC-автоматизации и технологий Industry 4.0
повышает техническую готовность оборудования, сокращает
внеплановые простои
и увеличивает срок его эксплуатации.
Модернизация портального крана включает обновление системы управления, электроприводов, шкафов, кабельных трасс и устройств безопасности. Состав проекта определяется по результатам технического аудита с учётом конструкции крана, состояния оборудования и режима работы.
В рамках проекта внедряются:
Дополнительно модернизируются механизмы подъёма, изменения вылета, поворота и передвижения. Проект может включать установку датчиков положения и нагрузки, обновление операторского управления, внедрение диагностических функций и интеграцию с системой автоматизации предприятия.
Модернизация повышает точность управления, снижает динамические нагрузки на механизмы, повышает безопасность операций и адаптирует портальный кран к современным требованиям эксплуатации.
Установка частотных преобразователей обеспечивает плавный пуск и торможение механизмов подъёма, изменения вылета, поворота и передвижения крана.
Модернизация системы управления на базе ПЛК, HMI-панелей и промышленных сетей. Проект включает новые шкафы управления, алгоритмы работы механизмов, диагностику неисправностей и интеграцию с действующими системами предприятия.
Интеллектуальные функции автоматизации повышают точность, безопасность и производительность перегрузочных операций. В состав решения могут входить ограничение рабочих зон, контроль раскачивания груза.
Организация удалённого рабочего места оператора с видеонаблюдением,
промышленными органами управления
и защищёнными каналами передачи данных.
Сбор и анализ данных о работе механизмов, электроприводов и систем безопасности в режиме реального времени. Система фиксирует наработку, нагрузки, аварийные события и отклонения рабочих параметров.
Модернизация приборов и устройств безопасности: ограничителей грузоподъёмности и вылета, конечных выключателей, датчиков положения, блокировок и аварийных цепей.
«Крейнс Инжиниринг» реализует проекты модернизации портальных кранов поэтапно —
от технического аудита до ввода обновлённого оборудования в эксплуатацию.
Обследование систем управления, электроприводов, механизмов
и устройств безопасности. Анализ технической документации, режимов работы и требований заказчика.
Разработка проекта модернизации, электрических схем и алгоритмов управления. Подбор приводов, ПЛК, шкафов, датчиков и оборудования безопасности.
Изготовление шкафов управления, сборка оборудования и закупка комплектующих. Предварительная проверка программного
и аппаратного обеспечения.
Вывод крана из эксплуатации, демонтаж заменяемых приводов, шкафов, кабельных линий, аппаратов управления и устройств безопасности.
Установка нового электрооборудования, электроприводов, датчиков
и систем управления. Прокладка кабельных трасс и интеграция всех компонентов.
Настройка приводов и ПЛК, проверка алгоритмов управления, калибровка датчиков и испытание защитных функций во всех режимах работы.
Комплексная проверка модернизированного крана, приёмочные испытания, обучение персонала и передача эксплуатационной документации.
Внедряем технические решения, которые позволяют оптимизировать оборудование, снизить затраты на потребление и адаптировать кран к современным производственным задачам.
Крейнс Инжиниринг выполняет комплексную модернизацию портальных кранов с увеличением остаточного ресурса на 15–20 лет и снижением эксплуатационных затрат.
Разрабатываем технические решения на основе детального аудита оборудования с учётом фактического износа механизмов, режима нагружения и специфики портовых или производственных операций.
Проектирование и внедрение за 45–90 дней
От технического аудита до пусконаладки с минимальным простоем производства.
«Крейнс Инжиниринг» предоставляет гарантию на выполненные работы и установленное оборудование. Обеспечиваем техническую поддержку, поставку запасных частей, постгарантийное обслуживание. Работы выполняются в соответствии с требованиями Российского морского регистра судоходства (для портовых кранов).
Подбираем оптимальные решения по модернизации с учетом особенностей объекта и условий эксплуатации.
1000+
Реализованных проектов для промышленных предприятий
50 000+
Часов технического обслуживания в год
24/7
Техническая поддержка и выезд на объект
100%
Кранов соответствуют ГОСТ
и ТУ после модернизации
Наличие запасных частей, комплектующих позволяет обеспечить минимальные сроки ремонта, сборки, модернизации ГПМ.
Наши сотрудники имеют профильное образование, регулярно проходят дополнительное обучение и повышают квалификацию.
Стоимость работ рассчитывается нашими специалистами индивидуально, позволяя нашим клиентам грамотно распределять бюджет и экономить.
За годы работы мы реализовали десятки проектов по модернизации кранового оборудования.
Наши сервисные бригады выезжают на объекты по всей стране и гарантируют надежность и бесперебойную работу кранов вне зависимости от расстояния.
40+
регионов России, где мы обслуживаем крановое оборудование








Модернизация включает обновление системы управления, электроприводов, шкафов, кабельных трасс и устройств безопасности, а также модернизацию механизмов подъёма, изменения вылета, поворота и передвижения. Состав проекта определяется по результатам технического аудита с учётом конструкции крана
и режима работы.
Модернизация целесообразна при устаревании электроприводов и аппаратуры управления, изменении грузопотоков и режимов работы, необходимости повысить уровень безопасности, а также для оптимизации энергопотребления и сокращения внеплановых простоев.
Ремонт восстанавливает работоспособность крана и устраняет неисправности. Модернизация обновляет системы управления
и электрооборудование, повышая точность, безопасность
и производительность операций. Работы могут выполняться совместно.
Smart Crane — набор интеллектуальных функций: ограничение рабочих зон, контроль раскачивания груза, автоматическое позиционирование, защита от столкновений и синхронизация механизмов. Удалённое управление — организация рабочего места оператора с видеонаблюдением и защищёнными каналами передачи данных; применяется после анализа технологического процесса и обзорности рабочих зон.
Проект реализуется поэтапно с учётом производственного режима
и минимального простоя. Часть работ выполняется в согласованные технологические окна, что сокращает влияние на перегрузочные операции.
Да. В состав смарт-опций может входить увеличение номинальной грузоподъёмности за счёт усиления металлоконструкций, а также модернизация грузовых лебёдок и механизмов передвижения и поворота. Решение принимается по результатам оценки состояния металлоконструкций.
Проект реализуется поэтапно: технический аудит, проектирование решений, изготовление и комплектация, демонтаж устаревших систем, монтаж и интеграция, пусконаладочные работы, испытания и обучение персонала с передачей эксплуатационной документации.
Стоимость определяется по результатам технического аудита
и зависит от конструкции крана, фактического износа механизмов, режима нагружения и выбранного состава решений. Смета составляется после обследования оборудования.
«Крейнс Инжиниринг» предоставляет гарантию на выполненные работы и установленное оборудование, обеспечивает техническую поддержку, поставку запасных частей и постгарантийное обслуживание. Для портовых кранов работы выполняются в соответствии с требованиями Российского морского регистра судоходства.
«Крейнс Инжиниринг» предоставляет гарантию на выполненные работы и установленное оборудование; условия и срок фиксируются в договоре с учётом состава проекта. Обеспечиваются техническая поддержка, поставка запасных частей и послегарантийное обслуживание.
Перед ремонтом, модернизацией или автоматизацией специалисты оценивают состояние механизмов, электроприводов, шкафов управления, токоподвода, кабельных систем и устройств безопасности.
По результатам заказчик получает перечень выявленных отклонений, рекомендуемый состав работ и техническое решение для дальнейшей реализации проекта.
Современные частотно-регулируемые электроприводы обеспечивают плавное управление всеми механизмами крана, заменяя устаревшие релейно-контакторные схемы. Использование преобразователей частоты и векторного управления снижает динамические нагрузки на механизмы, повышает точность позиционирования груза и сокращает энергопотребление оборудования.
Автоматизация позволяет увеличить ресурс основных узлов, повысить надежность работы крана и снизить эксплуатационные затраты в течение всего жизненного цикла оборудования.
Преимущества:
PLC-система объединяет управление всеми механизмами крана в единую программно-аппаратную платформу. Современные контроллеры обеспечивают гибкую настройку алгоритмов работы, интеграцию с промышленными сетями и возможность дальнейшего расширения функциональности.
Переход на PLC повышает надежность управления, упрощает диагностику неисправностей и создает основу для цифровизации кранового оборудования.
Преимущества:
Интеллектуальные функции автоматизации повышают безопасность и производительность грузоподъемных операций. Система автоматически контролирует движение механизмов, снижает раскачивание груза, предотвращает столкновения и обеспечивает точное позиционирование.
Решение адаптируется под технологические процессы предприятия и соответствует концепции Industry 4.0.
Преимущества:
Система удаленного управления переносит управление портальным краном из кабины в специализированную операторскую с использованием видеонаблюдения, PLC-автоматизации и защищенных каналов передачи данных. Оператор получает полный обзор рабочей зоны, сохраняя высокий уровень точности и безопасности выполнения технологических операций.
Преимущества:
Цифровая система мониторинга осуществляет непрерывный контроль технического состояния крана в режиме реального времени. Анализ рабочих параметров позволяет своевременно выявлять отклонения, прогнозировать отказы и оптимизировать техническое обслуживание оборудования.
Система поддерживает интеграцию с корпоративными цифровыми платформами предприятия.
Преимущества:
Современные системы функциональной безопасности обеспечивают комплексную защиту оборудования и персонала при эксплуатации портального крана. Решение включает контроль нагрузки, ограничение рабочих зон, мониторинг критических параметров и автоматическое предотвращение аварийных режимов работы.
Интеграция интеллектуальных систем безопасности повышает соответствие действующим требованиям промышленной безопасности и надежность эксплуатации оборудования.
Преимущества:
Оставьте номер — перезвоним в рабочее время, ПН-ПТ 09:00-18:00.
Заявка отправлена. Перезвоним в рабочее время, ПН-ПТ 09:00-18:00.