Проектирование
Разработка архитектуры системы автоматизации, подбор оборудования и подготовка проектной документации с учётом особенностей производственного процесса.
Разрабатываем и внедряем системы автоматического и полуавтоматического управления для мостовых, козловых, портальных и грейферных кранов. Решения на базе PLC, современных электроприводов, машинного зрения и интеллектуальных алгоритмов управления повышают безопасность, точность выполнения операций и эффективность производственных процессов.
Крейнс Инжиниринг реализует проекты автоматизации
с учётом конструкции крана, технологического процесса и требований предприятия. Мы
разрабатываем системы автоматического
и полуавтоматического управления,
обеспечивающие точное позиционирование, повторяемость рабочих циклов, цифровой мониторинг
и безопасную эксплуатацию оборудования.
В состав проектов входят проектирование архитектуры системы управления, PLC-программирование, внедрение частотно-регулируемых приводов, шкафов управления, HMI-панелей, промышленных сетей, устройств безопасности и интеллектуальных функций Smart Crane с последующей интеграцией в производственную инфраструктуру предприятия.
Комплексная автоматизация под задачи предприятия
От технического обследования и разработки алгоритмов управления до внедрения, пусконаладки, обучения персонала и интеграции с производственными системами предприятия.
Обновление кранового оборудования позволяет оптимизировать рабочие процессы, сократить простои и продлить срок службы техники.
Автоматизация портальных кранов
Автоматизация перегрузочных операций с интеллектуальным управлением механизмами подъёма, изменения вылета, поворота и передвижения, а также контролем рабочих зон.
Автоматизация мостовых кранов
Внедрение автоматических и полуавтоматических режимов управления, интеллектуального позиционирования, контроля рабочих зон и интеграции с производственными линиями.
Автоматизация грейферных кранов
Автоматизация циклов загрузки и разгрузки навалочных материалов
Автоматизация козловых кранов
Автоматизация контейнерных, складских и производственных операций с применением PLC, синхронизации приводов, контроля перекосаМы сопровождаем проект на всех этапах — от обследования оборудования и разработки алгоритмов управления до ввода системы в промышленную эксплуатацию и технической поддержки.
Разработка архитектуры системы автоматизации, подбор оборудования и подготовка проектной документации с учётом особенностей производственного процесса.
Разработка алгоритмов управления, настройка контроллеров, HMI-панелей и систем диагностики с учётом требований конкретного предприятия.
Внедрение интеллектуальных функций: автоматическое позиционирование, контроль раскачивания груза, предотвращение столкновений, ограничение рабочих зон, цифровой мониторинг и машинное зрение.
Интеграция системы автоматизации с ERP, MES, WMS, SCADA и другими информационными системами предприятия для обмена технологическими данными и управления производственными процессами.
Автоматизация обеспечивает выполнение операций в автоматическом или полуавтоматическом режиме, повышает точность позиционирования, снижает влияние человеческого фактора
и предоставляет цифровой контроль состояния оборудования.
Автоматизация применяется для мостовых, козловых, портальных и грейферных кранов. Техническое решение разрабатывается с учётом конструкции оборудования и особенностей технологического процесса.
PLC-системы управления, частотно-регулируемые электроприводы, HMI-панели, машинное зрение, интеллектуальные алгоритмы управления, цифровой мониторинг, системы безопасности и интеграция с производственными информационными системами.
Модернизация направлена на обновление оборудования и систем управления. Автоматизация дополняет кран интеллектуальными алгоритмами, автоматическими режимами работы, цифровым мониторингом и функциями Smart Crane. На практике эти решения часто реализуются в рамках одного проекта.
Да. Возможность автоматизации определяется после технического обследования оборудования, оценки состояния системы управления, электроприводов и соответствия конструкции поставленным производственным задачам.
Перед ремонтом, модернизацией или автоматизацией специалисты оценивают состояние механизмов, электроприводов, шкафов управления, токоподвода, кабельных систем и устройств безопасности.
По результатам заказчик получает перечень выявленных отклонений, рекомендуемый состав работ и техническое решение для дальнейшей реализации проекта.
Оставьте номер — перезвоним в рабочее время, ПН-ПТ 09:00-18:00.
Заявка отправлена. Перезвоним в рабочее время, ПН-ПТ 09:00-18:00.