Снижение энергопотребления на 30%
За счет применения ЧРП с рекуперацией и оптимизации режимов работы
Модернизация мостовых кранов
Ваш ключ к максимальной производительности и безопасности! Современные технологии и качественные комплектующие позволяют значительно увеличить грузоподъемность, скорость операций и срок службы оборудования, обеспечивая высокую рентабельность инвестиций.
Мониторинг
Работы крана и персонала
Комплексное решение
Проект, поставка, монтаж, сервис
SMART CRAINE
Интелектуальные опции для кранов
Получить консультацию
Модернизация мостовых кранов
Крейнс Инжиниринг выполняет комплексную модернизацию мостовых кранов с увеличением остаточного ресурса на 15–20 лет и снижением эксплуатационных затрат до 55%. Разрабатываем технические решения на основе детального аудита оборудования с учетом фактического износа механизмов, режима работы и требований производства.
Проектирование и внедрение за 45–90 дней
От технического аудита до пусконаладки с минимальным простоем производства
Технические предпосылки для модернизации
Выработка ресурса базовых узлов
Механизмы подъема, передвижения и электрооборудование достигли предельного износа. Частота отказов растет, затраты на внеплановые ремонты превышают 40% от стоимости планового ТО. Требуется замена изношенных узлов с одновременным технологическим апгрейдом.
Рост производственных требований
Изменение технологического процесса требует увеличения грузоподъемности, скорости или точности позиционирования. Действующее оборудование не обеспечивает требуемую производительность, создает узкие места в производственном цикле.
Повышение требований безопасности
Несоответствие действующим нормам промышленной безопасности. Отсутствие систем ограничения, мониторинга и защиты от перегрузок. Необходимость внедрения современных систем безопасности для получения разрешения на эксплуатацию.
Высокие эксплуатационные затраты
Устаревшая схема управления с контакторами и резисторами обеспечивает низкий КПД, высокое энергопотребление. Затраты на электроэнергию и обслуживание превышают аналогичные показатели современных систем на 45–60%.
Технические решения при модернизации
Частотно-регулируемый привод
Замена контакторных схем на ЧРП с векторным управлением. Снижение энергопотребления на 30%, плавный пуск без ударных нагрузок
Система мониторинга
SCADA-система для контроля параметров работы в реальном времени, диагностики и прогнозирования отказов
Интеллектуальные функции
Контроль раскачивания, точное позиционирование (инчинг 2–100 мм), защита от столкновений, ограничители зон
Радиоуправление
Замена кабельных пультов на радиоканал. Улучшение видимости зоны работ, повышение точности и безопасности операций
Модернизация кабины
Эргономичная кабина с панорамным остеклением, климат-контролем, виброизоляцией. Снижение утомляемости оператора
Система безопасности
Ограничители грузоподъемности, концевые выключатели, защита от перегрузки, блокировки и аварийные режимы
Замена механизмов
Установка современных редукторов, барабанов, двигателей с увеличенным ресурсом и КПД до 95%
Усиление конструкций
Расчет и усиление металлоконструкций при увеличении грузоподъемности с проверкой по ПБ 10-382-00
Измеримый экономический эффект модернизации
⚙
⚙
Сокращение затрат на ТОиР на 45–55%
Снижение частоты отказов, переход на предиктивное обслуживание
⚙
Оптимизация штата на 18–35%
Автоматизация операций, повышение производительности одного оператора
⚙
Рост производительности на 28–38%
Увеличение скоростей, сокращение времени цикла, точное позиционирование
⚙
Продление срока службы на 15–20 лет
Замена изношенных узлов, снижение динамических нагрузок, защита конструкций
⚙
Снижение аварийности на 70–80%
Внедрение систем защиты, ограничителей, мониторинга критических параметров
Реализованные проекты модернизации
Этапы выполнения работ по модернизации
Крейнс Инжиниринг применяет проектный подход с четким разделением этапов и контролем сроков выполнения.
- Технический аудит — дефектовка металлоконструкций, механизмов, электрооборудования. Испытания под нагрузкой, замеры геометрии, диагностика систем управления
- Проектирование — разработка технического решения, расчеты прочности, подбор оборудования, проект производства работ, согласование с заказчиком
- Изготовление и поставка — производство металлоконструкций, закупка комплектующих, предмонтажная подготовка, логистика на объект
- Демонтаж устаревших систем — вывод крана из эксплуатации, демонтаж заменяемых узлов, подготовка к монтажу нового оборудования
- Монтаж и интеграция — установка механизмов, электрооборудования, систем управления, монтаж кабельных трасс, пневмо- и гидролиний
- Пусконаладка — настройка приводов, калибровка датчиков, программирование защит, испытания на холостом ходу и под нагрузкой
- Сдача в эксплуатацию — приемочные испытания, обучение операторов и обслуживающего персонала, передача документации, ввод в эксплуатацию
Гарантии и постпроектное сопровождение
Крейнс Инжиниринг предоставляет гарантию на выполненные работы и установленное оборудование. Обеспечиваем постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей, техническую поддержку 24/7. Все работы выполняются в соответствии с ПБ 10-382-00, ПОТ Р М-012-2000, СНиП и другими действующими нормативами.
Модернизация мостовых кранов
Крейнс Инжиниринг выполняет комплексную модернизацию мостовых кранов с увеличением остаточного ресурса на 15–20 лет и снижением эксплуатационных затрат до 55%. Разрабатываем технические решения на основе детального аудита оборудования с учетом фактического износа механизмов, режима работы и требований производства.
Проектирование и внедрение за 45–90 дней
От технического аудита до пусконаладки с минимальным простоем производства
Технические предпосылки для модернизации
Выработка ресурса базовых узлов
Механизмы подъема, передвижения и электрооборудование достигли предельного износа. Частота отказов растет, затраты на внеплановые ремонты превышают 40% от стоимости планового ТО. Требуется замена изношенных узлов с одновременным технологическим апгрейдом.
Рост производственных требований
Изменение технологического процесса требует увеличения грузоподъемности, скорости или точности позиционирования. Действующее оборудование не обеспечивает требуемую производительность, создает узкие места в производственном цикле.
Повышение требований безопасности
Несоответствие действующим нормам промышленной безопасности. Отсутствие систем ограничения, мониторинга и защиты от перегрузок. Необходимость внедрения современных систем безопасности для получения разрешения на эксплуатацию.
Высокие эксплуатационные затраты
Устаревшая схема управления с контакторами и резисторами обеспечивает низкий КПД, высокое энергопотребление. Затраты на электроэнергию и обслуживание превышают аналогичные показатели современных систем на 45–60%.
Технические решения при модернизации
Частотно-регулируемый привод
Замена контакторных схем на ЧРП с векторным управлением. Снижение энергопотребления на 30%, плавный пуск без ударных нагрузок
Система мониторинга
SCADA-система для контроля параметров работы в реальном времени, диагностики и прогнозирования отказов
Интеллектуальные функции
Контроль раскачивания, точное позиционирование (инчинг 2–100 мм), защита от столкновений, ограничители зон
Радиоуправление
Замена кабельных пультов на радиоканал. Улучшение видимости зоны работ, повышение точности и безопасности операций
Модернизация кабины
Эргономичная кабина с панорамным остеклением, климат-контролем, виброизоляцией. Снижение утомляемости оператора
Система безопасности
Ограничители грузоподъемности, концевые выключатели, защита от перегрузки, блокировки и аварийные режимы
Замена механизмов
Установка современных редукторов, барабанов, двигателей с увеличенным ресурсом и КПД до 95%
Усиление конструкций
Расчет и усиление металлоконструкций при увеличении грузоподъемности с проверкой по ПБ 10-382-00
Измеримый экономический эффект модернизации
⚙
⚙
Сокращение затрат на ТОиР на 45–55%
Снижение частоты отказов, переход на предиктивное обслуживание
⚙
Оптимизация штата на 18–35%
Автоматизация операций, повышение производительности одного оператора
⚙
Рост производительности на 28–38%
Увеличение скоростей, сокращение времени цикла, точное позиционирование
⚙
Продление срока службы на 15–20 лет
Замена изношенных узлов, снижение динамических нагрузок, защита конструкций
⚙
Снижение аварийности на 70–80%
Внедрение систем защиты, ограничителей, мониторинга критических параметров
Реализованные проекты модернизации
Этапы выполнения работ по модернизации
Крейнс Инжиниринг применяет проектный подход с четким разделением этапов и контролем сроков выполнения.
- Технический аудит — дефектовка металлоконструкций, механизмов, электрооборудования. Испытания под нагрузкой, замеры геометрии, диагностика систем управления
- Проектирование — разработка технического решения, расчеты прочности, подбор оборудования, проект производства работ, согласование с заказчиком
- Изготовление и поставка — производство металлоконструкций, закупка комплектующих, предмонтажная подготовка, логистика на объект
- Демонтаж устаревших систем — вывод крана из эксплуатации, демонтаж заменяемых узлов, подготовка к монтажу нового оборудования
- Монтаж и интеграция — установка механизмов, электрооборудования, систем управления, монтаж кабельных трасс, пневмо- и гидролиний
- Пусконаладка — настройка приводов, калибровка датчиков, программирование защит, испытания на холостом ходу и под нагрузкой
- Сдача в эксплуатацию — приемочные испытания, обучение операторов и обслуживающего персонала, передача документации, ввод в эксплуатацию
Гарантии и постпроектное сопровождение
Крейнс Инжиниринг предоставляет гарантию на выполненные работы и установленное оборудование. Обеспечиваем постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей, техническую поддержку 24/7. Все работы выполняются в соответствии с ПБ 10-382-00, ПОТ Р М-012-2000, СНиП и другими действующими нормативами.
Бесплатная консультация
Если вы хотите, чтобы крановое оборудование работало эффективно, бесперебойно, информативно, мы подберем функции, которые отвечают требованиям именно вашего производственного процесса.
Диагностика от 29 000 руб. При выполнении технического обслуживания, ремонта, модернизации у нас диагностика проводится БЕСПЛАТНО - ее стоимость полностью засчитывается в счет будущих работ!
1000+
Реализованных проектов для
промышленных предприятий
24/7
Техническая поддержка
и выезд на объект
100%
Кранов соответствуют ГОСТ и ТУ
после модернизации
50 000+
Часов технического обслуживания
в год
Современное оборудование
Наличие запасных частей, комплектующих позволяет обеспечить минимальные сроки ремонта, сборки, модернизации ГПМ.
Аттестованный персонал
Наши сотрудники имеют профильное образование, регулярно проходят дополнительное обучение и повышают квалификацию.
Гибкая ценовая политика
Стоимость работ рассчитывается нашими специалистами индивидуально, позволяя нашим клиентам грамотно распределять бюджет и экономить.
ГЕОГРАФИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Работаем по всей России. Независимо от региона — обеспечиваем оперативную логистику, доступность инженерных бригад, выезд на объект и удалённую техническую поддержку.
Заказать обслуживание в своем регионе
40+
регионов России, где мы
обслуживаем крановое оборудование
наши работы
Монтаж мостового крана на г/п 3,2 т и троллейного шинопровода компании Konecranes.
Капитальный ремонт грузовой тележки мостового крана г/п 100/20 т
Капитальный ремонт мостовых кранов с телескопической платформой
Монтаж мостового крана
Модернизация мостового крана гп 32/5т
Услуги, которые вам также могут понадобиться
В зависимости от поставленной задачи, подберем для вас сервисную программу
обслуживания грузоподъемной техники или предоставим требуемую услугу отдельно.
Модернизация кранов
Ремонт грузоподъемных кранов
Ремонт крановых путей
Техническое обслуживание грузоподъемных кранов
Диагностика и комплексное обследование
Наша компания давно работает в промышленном
дивизионе и знает, с какими проблемами сталкиваются владельцы грузоподъемного оборудования
Диагностика от 29 000 руб.
При выполнении технического обслуживания, ремонта, модернизации у нас диагностика проводится БЕСПЛАТНО - ее стоимость полностью засчитывается в счет будущих работ!